欢迎光临上海和兴仪表电器有限公司网站,您的满意是我们永恒的追求!
全部类别

平衡流量计

平衡流量计平衡流量计
平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表,其工作原理与其它差压式流量计一样,都是基于密封管道中的能量转换原理:在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比;用测出的差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器,安装在管道的截面上,每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的,称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时,流体将被平衡整流,涡流被最小化,形成近似理想流体,通过取压装置,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
夹持式平衡流量计传感器示意图

1.取压法兰;
2.平衡节流件;
3.金属缠绕垫片;
4.高低压取压管;
5.标牌
6.弹垫;
7.螺母;
8.平垫;
9.螺栓

焊接式平衡流量计传感器示意图

1.本体焊接锻件;
2.平衡节流件;
3.高低压取压管

 

1.法兰;
2.测量导管;
3.平衡节流件;
4.高低压取压管

管道式平衡流量计传感器示意图
平衡流量计产品特点

●线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点,能对流场进行平衡,降低了涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大提高,使线性度比标准孔板提升了5~10倍,重复性提高了54%,为0.15%。
●直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定,且压力恢复比孔板快两倍,大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D,最小可以小于0.5D。
●减少******压力损失
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,降低了动能的损失,在同样的测量工况下,******压力损失是孔板的1/3~1/4,从而节省了相当大的运行能量成本。
●耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减小了流体孔被堵塞的机会。
●可直接替换孔板
其与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接进行替换,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改,很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。  
●量程比宽
平衡流量计正常情况下量程比为10:1,选择合适的参数可以做到更宽;β值可选0.25~0.90。它的性能使其流速可以从最小到音速;其最小雷诺数可低于200,******雷诺数大于107;
●长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小,大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦,其β值长期保持不变,整个仪表无可动部件,因此可以长期保持稳定性。
●可测高温高压介质
与孔板等节流装置一样,工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级,工作温度可达850℃,工作压力可达42MPa。
●可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计,使其具有特殊的性能,它可以进行气液两相,各种混合气体(如瓦斯、沼气、煤气等等)、各种低温气体(如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等)、气液两相介质(如湿气)、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流(因为平衡流量计左右完全对称)。
●一体化结构易于使用、检验和排除故障。

平衡流量计产品参数

●管径范围: DN15~DN1000(大口径也可以做到)
●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%;
●直管段要求: 0.5D~2D;
●******压损: 孔板的1/3~1/4;
●量程比: 10:1,合适的工况数据可以做到更宽;
●重复性: 0.1%;
●雷诺数范围: Re 200~107;
●β范围: 0.25~0.9;
●温度范围: 金属管道能承受的温度,最高可达850℃;
●压力范围: 金属管道能承受的压力,最高可达42MPa;
●耐脏污: 特殊的设计和计算;
●测量双向流:平衡流量计左右完全对称。

平衡流量计产品外形尺寸

●管道式平衡流量传感器、夹持式平衡流量传感器 具体的尺寸是根据客户要求的压力等级、指定的法兰标准和现场管道尺寸而定的。

●焊接式平衡流量传感器

平衡流量计产品外形尺寸
口径 L ¢B
DN15-DN40 160mm 根据客户提供的管道尺寸、耐压等级要求制定。
DN50-DN150 200mm
DN200-DN250 220mm
DN300-DN350 240mm
DN400-DN450 260mm
DN500 300mm
平衡流量计产品选型
型号 说明
HLGD-PH 平衡流量计
  代号 按照结构形式分类(必选项)
  PP 管道式
  FW 焊接式
  HF 夹持式
  代号 公称压力(MPa)(必选项)
  2.0 2 .0
  5.0 5.0
  11 11
  26 26
  42 42
  代号 口径(必选项)
  15-1000 DN15-DN1000
  代号 介质(必选项)
  1 液体
  2 气体
  3 蒸汽
  代号 补偿形式(可选项)
  N 不带温度、压力补偿
  P 带压力补偿输出
  T 带温度补偿输出
  代号 变送器差压量程范围(可选项)
  0 微差压量程
  1 低差压量程
  2 中差压量程
  3 高差压量程
  代号 是否带现场显示(可选项)
  W 节流装置传感器
  L 智能节流装置(流量计)
平衡流量计选型须知

1.管道:管径、壁厚、管道材质
2.测量介质
3.介质温度(℃)
4.介质工作压力(MPa):******压力、正常压力、最小压力
5.介质工作流量:******流量、正常流量、最小流量
6.流量单位(Nm3/h、m3/h、kg/h)
7.介质粘度(mPa.s)
8.介质密度(kg/m3)
9.函数孔算法:四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布

平衡流量计安装要求

1.安装前应核对平衡流量计的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
2.新设管路系统,必须先经冲洗、扫线后再安装孔板,以防管内杂物堵塞或损伤孔板。
3.平衡节流件的中心应当与管道中心同轴,同轴度误差不得超过±[0.015*(1/β)-0.015]。并且节流端平面应当与管道的垂直,误差不得超过±1°。
4. 平衡流量计安装时,垫片夹紧后不得突入管道内壁。
5. 平衡流量计安装处必须严密,不允许有泄漏现象。安装后,进行试压。
6. 导压管应垂直或倾斜敷设,其倾斜度不得小于1:12。粘度较高的流体倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离超过3米时,导压管应当分段倾斜,并在各最高点和******点分别安装
集气器和沉降器。
7. 在平衡流量计前后若需安装阀门,******选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
8. 引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用保温材料一同包扎,必要时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。
9. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离(垂线方向),这对差压变送器的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正。
10. 引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
11. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,******不能有气泡。为此应在引压管路的******点装排水阀或在最高点装排气阀,在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
12. 平衡流量计在垂直管道上安装时,取压口位置可以在取压装置的平面上任意选择。当孔板水平或倾斜安装在主管道内时,取压口位置如(图4)所示。

平衡流量计水平或倾斜管道安装平衡流量计取压口位置示意图

被测流体为液体或蒸汽时

被测流体为气体时

平衡流量计测量无腐蚀液体流量的安装示意图

1-节流装置;
2-阀门;
3-沉降器;
4-差压计;
5-集气器

平衡流量计测量腐蚀液体流量的安装示意图

1-节流装置;
2-阀门;
3-隔离器;
4-沉降器;
5-差压计;
6-集气器

 
平衡流量计差压计装在节流装置下方

1-节流装置;
2-阀门;
3-隔离器;
4-集气器;
5-差压计

平衡流量计差压计装在节流装置上方

1-节流装置;
2-阀门;
3-吹洗阀;
4-沉降器;
5-差压计

平衡流量计测量无腐蚀性气体流量的安装示意图

1-节流装置;
2-阀门;
3-隔离器;
4-差压计;
5-沉降器

平衡流量计测量腐蚀性气体流量的安装示意图

1-节流装置;
2-阀门;
3-保温层;
4-沉降器;
5-差压计;
6-集气器

平衡流量计测量蒸汽流量的安装示意图

1-节流装置;
2-阀门;
3-保温层;
4-沉降器;
5-差压计;
6-集气器

平衡流量计注意事项

(1)可水平,垂直或倾斜安装,应保证管内充满介质;
(2)节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的”,内壁应洁净,无凹坑与沉淀物;
(3)直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定;
(4)引压管路安装应符合标准规定的规范。

平衡流量计常见故障及解决方法
故障现象 产生原因 解决方案
无差压信号输出 高低压阀门未打开 打开高低压阀门
平衡阀未旋紧 旋紧平衡阀
差压信号输出过小 差压量程不匹配 调整变送器量程
高压引压管泄漏 查找并排除泄漏
差压信号输出过大 低压引压管堵塞 清理引压管
差压量程不匹配 调整变送器量程
平衡流量计附件

自带附件
引压管、连接法兰、螺栓、垫片、测量导管
可选附件
配对法兰及螺栓垫片、冷凝器、承插焊闸阀、三阀组、针形阀、集气器、隔离器、沉降器。
可选相关商品
压力变送器、温度变送器、流量计积算仪、智能差压变送器。